Luftfahrt und Verteidigung

Unsere fortschrittlichsten Technologien dienen der Industrie mit den höchsten Ansprüchen.

Die specmetrix® ROI-Technologie eignet sich hervorragend für die hohen Anforderungen ausgewählter Luft-und Raumfahrt-und Verteidigungsanwendungen. Aufgrund der Vielfalt der Anwendungen und der großen Variation von Beschichtungen und beschichtungskompositionen stellen diese Branchen die breiteste Bandbreite an Beschichtungs-und dicken Messaufgaben dar.

Unsere expandierende Reihe von Echt Zeit Beschichtungs dicken Messlösungen bietet eine genauere, zerstörungsfreie Mittel zur Messung von Beschichtungen und Oberflächenveredelungen — auf fertigen Flugzeugen, Fahrzeugen und Bauteilen:

  • Specmetrix Aerospace & Defense Eloxierten Schichten
  • Folien und Folien
  • Glas
  • Farben
  • Deckmantel
  • Schutz Veredelungen
  • Grundierungen
  • Spezialbeschichtungen

 

Aerospace Defense 3

Wir haben unsere specmetrix Dark Systems entwickelt, um den modernen Luft-und Raumfahrt Bedarf zu Diese flexiblen Werkzeuge setzen Alternative, berührungslosen rfe-Technologien ein, um undurchsichtige Spezial-und leistungsmaterialien zu messen und Defekte an Verbundwerkstoffen im QA-Labor, in der sprühkabine, auf der Fertigungslinie oder in Reparatur Depots zu erkennen. Kombinierte rfe und ROI-Technologie Systeme sind auch für die unterschiedlichen Kundenbedürfnisse verfügbar.

 

Maximale Flexibilität, Specmetrix-Systeme sind als eigenständige Geräte, Rack-montierte Baugruppen oder können in verschiedene Automatisierungsmöglichkeiten integriert werden, darunter Roboter Sprühsysteme zur Messung von nass-oder trocken Beschichtungen und Flugzeug Veredelungen unmittelbar nach der Anwendung.

Unsere Beschichtungs Dickenmessgeräte helfen, das Spray und die Veredelung zu verbessern QA-Verfahren und Minimierung der Beschichtungs Inspektion und des Schleifens von Menschen Stunden. Das Ergebnis ist ein effizienterer, profitablerer Produktionsprozess. Unsere Kunden berichten von einem vollständigen ROI innerhalb von durchschnittlich sechs bis neun Monaten.

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Lieferung von QS-Daten in Echtzeit.

  • Zerstörungsfreie Schichtdicke- und QS-Verfahren
  • Automatische Datenerfassung und -speicherung für SPC
  • Misst dickere Schichten auf verschiedenen Substraten
  • Benutzerfreundlich und einfach mit neuen Beschichtungsrezepturen zu ergänzen
  • 2-D- und 3-D-Mapping-Möglichkeiten für Verteilung und QS-Prüfung
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